油泵的材料,抽油泵的材料,电动抽油泵的材料
抽油泵材料的选用,对抽油泵的可靠性至关重要,尤其是炼油厂和石油化工厂用抽油泵,多是在易燃、易爆、腐蚀性强、高温、低温等工艺条件下工作。因此我国和美国等均制定有规范。当然正确、经济地选择用电动抽油泵材料还要有丰富的经验,并敏锐地注意新材料的研究和开发。我国油泵材料在y型泵及ys型泵设计时已制定一整套规定,如下表2—22所示。
材 料
|
i
|
ⅱ
|
ⅲ不锈钢泵>
|
耐腐蚀程度
使用温度/℃
泵体
叶轮
轴
|
不耐蚀
-20~200
ht250
ht200
45
|
不耐蚀
-45~400
zg230~450
zg230~450
35crmo
|
耐中等硫腐蚀
-45~400
zocr5m
zg1cr13
3cr13
|
我国国标gb 3215是参照对美国apl610制定的,首先根据输送介质、温度压力等级别,选用材料等级,然后按材料等级对泵主要零件进行选定。
(1)不同工艺条件定材料等级,可参见表2-23;
表2—23防爆油泵用材料等级(gb 3215)
使用条件
|
流程装置内
|
流程装置
外输送和装运
|
温度范围/
℃
|
压力范围/
胁
|
材料等级
|
注
|
淡水、冷凝水、冷却塔水
|
×
|
×
|
<100
|
全部
|
1-1或i-2
|
|
沸水和工艺流程用水
|
×
×
×
|
×
×
×
|
<122
122~175
>175
|
全部
全部
全部
|
1-1或i-2
s-5
d-6
|
|
污水、回流储罐水、排泄水、含这些水的烃类(包括回流液)
|
×
|
×
|
<175
|
全部
|
s-3
|
①
|
丙烷、丁烷、液化石油气和氨(nh3)
|
×
|
×
|
<232
|
全部
|
s-1
|
|
柴油、汽油、石脑油、煤油、中等的和
重的润滑油、燃料油、残渣油、原油、沥青、合成原油油脚
|
×
×
×
|
×
×
|
<232
232~370
>370
<175
<232
|
全部
全部
全部
<1.57
≥1.57
|
s-l
s-6
c-6
1-1
s-1
|
①③
①
②
|
无腐蚀性的烃类,例如催化重整油、加
氢裂化油、脱硫油等
|
×
|
×
|
232~370
|
全部
|
s-4
|
③
|
二甲苯、甲苯、丙酮、苯、糖醛、甲乙
酮(mek)、异丙苯
|
×
|
×
×
|
&nb离心泵sp; <232
<175
<232
|
全部
<1.57
≥1.57
|
s-1
1-1
s-l
|
②
|
碳酸钠、试硫液
|
×
|
×
|
<175
|
全部
|
1-1
|
|
浓度≤20%的苛性碱(氢氧化钠)
|
×
×
×
|
×
|
<60
60~93
>93
|
全部
全部
全部
|
s-1
s-3
s-9
|
|
一乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)、醇胺(tea)一原料溶液、二乙醇胺、醇胺一贫溶液,一乙醇胺一贫溶液(只有c02)
|
×
×
×
|
×
×
×
|
<122
<122
80~149
|
全部
全部
全部
|
s-1
s-l
s-9
|
④
|
一乙醇胺一贫溶液(c02及h2s)
一乙醇胺、二乙醇胺、醇胺一富溶液
|
×
×
|
×
×
|
80~149
<80
|
全部
全部
|
s-1
|
|
硫酸浓度>75%
75%-<1%
<1%
|
×
×
×
|
×
×
×
|
<38
<38
<232
|
全部
全部
全部
|
s-1
a-8
a-8
|
①
①
①
|
浓度>96%的氢氟酸
|
×
|
×
|
<38
|
全部
|
s-9
|
|
注:凡使用条件与本表所列使用条件有明显出入时,应取得单独的推荐材料。
①污水、超过232℃以上的烃类、酸和酸渣的腐蚀性会有很大不同,应当取得每种具体使用条件的推荐材料,所指出的该材料等级对于此类使用条件中的许多条件都会令人满意的,但也必须经过验证。
②如果在输送烃类或化学品时推荐采用铸铁泵壳,则仅适合于没有危险的场合。如泵在靠近流程工艺装置处使用,或由于故障造成的逸出蒸汽可能会造成有害的环境,或在泵可能受到水力冲击震动(例如进料用)的情况下,应当采用钢质泵壳(采用s-1等级来代替i-1)。
③如油品的腐蚀性低,则s-4级材料可用于233~370℃的使用条件下。在每个具体情况下,应取得单独的推荐材料。
④除了用碳钢泵壳外,应采用a-7级材料。
该 水泵新闻文章由专业的 水泵厂原创。我们还是专业的隔膜泵厂。 |