高温液下泵与普通液下泵的区别是高温液下泵着重解决了液体与泵的热膨胀、高温机械强度和刚度有关的一系列结构设计问题。
①结构上的热对中性某些高温液下泵采用常规液下泵结构，即用一根出液管。泵运行时，出液管内充满高温溶盐，而中央支撑管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支撑管的高，由于热膨胀 量不同产生的热膨胀力很大，易使泵体偏斜，缩短底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内泄漏增大。日本酉岛制作所的高温液下泵用双出液管结 构，消除了轴向的不均匀膨胀。
②悬臂式 某些高温液下泵有液下底轴承，因熔盐的润滑性不好，且高温下滑动轴承的间隙值难选得合适，下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜，径向离心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因此，这种有底轴承结构的液下泵检修频繁，合理的结构是采用悬臂式结构。
③双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管结合，取消了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板，简化铸造。
④加强轴承冷却措施 大多数高温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的高温液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，效果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的高温液下泵的轴承用稀油强制循环润滑。润滑油是利用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座侧面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，解决了高温液下泵漏油问题。
⑤泵轴封方式要考虑高温下的寿命问题和便于更换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封，各水泵厂都采用填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔四周设水冷夹套延长填料寿命。
⑥各零件材料的热膨胀系数应尽量相同或接近。
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